Línea de producción de salsa de crema pastelera

Línea de producción de salsa de crema pastelera

Vídeo de producción:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Alínea de producción de salsa de crema pasteleraImplica una serie de procesos automatizados y semiautomatizados para elaborar natillas de forma eficiente, consistente e higiénica. A continuación, se detallan las etapas típicas de una línea de producción de natillas:

1. Manipulación y preparación de ingredientes

• Recepción y almacenamiento de leche
  • Se recibe la leche cruda, se analiza su calidad y se almacena en silos refrigerados.
  • Alternativa: Leche en polvo reconstituida + agua (para una mayor vida útil).
• Manejo de azúcar y edulcorantes
  • Se pesa y se disuelve el azúcar, el jarabe de maíz o los edulcorantes alternativos.
• Procesamiento de huevos y huevo en polvo
  • Los huevos líquidos (pasteurizados) o el huevo en polvo se mezclan con agua.
• Almidón y estabilizadores
  • El almidón de maíz, el almidón modificado o los espesantes (por ejemplo, carragenina) se mezclan previamente para evitar la formación de grumos.
• Saborizantes y aditivos
  • Se preparan sabores de vainilla, caramelo u otros, junto con conservantes (si es necesario).

2. Mezcla y combinación

• Mezcla discontinua o continua
  • Los ingredientes se combinan en unamezclador de alto cizallamientootanque de premezclaa temperaturas controladas (para evitar un espesamiento prematuro).
  • Se puede aplicar homogeneización para obtener una textura suave.

3. Cocción y pasteurización

• Cocción continua (intercambiador de calor de superficie raspada)
  • La mezcla se calienta a75–85 °C (167–185 °F)para activar la gelatinización del almidón y espesar la salsa.
• Pasteurización (HTST o por lotes)
  • Alta temperatura de corta duración (HTST) en72 °C (161 °F) durante 15-20 segundoso pasteurización por lotes para garantizar la seguridad microbiana.
• Fase de enfriamiento
  • Enfriamiento rápido a4–10 °C (39–50 °F)para detener la cocción y mantener la textura.

4. Homogeneización (opcional)

• Homogeneizador de alta presión
  • Se utiliza para lograr una textura ultra suave (evita la granulación).

5. Llenado y embalaje

• Máquinas de llenado automático
  • Llenado de bolsas(para venta al por menor) ollenado a granel(para servicio de comida).
  • Llenado aséptico(para una larga vida útil) ollenado en caliente(para almacenamiento a temperatura ambiente).
• Formatos de embalaje:
  • Botellas de plástico, cartones, bolsas o latas.
  • Se puede utilizar una inyección de nitrógeno para prolongar la vida útil.

6. Refrigeración y almacenamiento

• Enfriamiento rápido (si es necesario)
  • Para natillas refrigeradas, enfriamiento rápido a4°C (39°F).
• Almacenamiento en frío
  • Almacenado en4°C (39°F)para natillas frescas o temperatura ambiente para productos tratados con UHT.

7. Control de calidad y pruebas

• Comprobaciones de viscosidad(utilizando viscosímetros).
• Monitoreo del pH(objetivo: ~6,0–6,5).
• Pruebas microbiológicas(recuento total de placa, levadura/moho).
• Evaluación sensorial(sabor, textura, color).

Equipos clave en la línea de producción de salsa natillas

1. Tanques de almacenamiento(para leche, ingredientes líquidos).
2. Sistemas de pesaje y dosificación.
3. Mezcladores de alto cizallamiento y tanques de premezcla.
4. Pasteurizador (HTST o Batch).
5. Intercambiador de calor de superficie raspada (para cocinar).
6. Homogeneizador (opcional).
7. Máquinas de llenado (de pistón, volumétricas o asépticas).
8. Túneles de enfriamiento.
9. Máquinas de embalaje (sellado, etiquetado).

Tipos de salsa de crema pastelera producida

• Natillas refrigeradas(vida útil corta, sabor fresco).
• Natillas UHT(larga vida útil, esterilizado).
• Mezcla de natillas en polvo(para reconstitución).

Automatización y eficiencia

• Sistemas de control PLCPara un control preciso de la temperatura y la mezcla.
• Sistemas CIP (limpieza in situ)por higiene.