Cristalizador de margarina

Descripción breve:

Cristalizador de margarina

Los intercambiadores de calor de superficie raspada, como cristalizadores de margarina, desempeñan un papel crucial en la producción de manteca vegetal, margarina y ghee vegetal, principalmente debido a su estructura única y su eficiente capacidad de intercambio de calor, lo que garantiza que la manteca alcance las propiedades físicas y la calidad deseadas durante el procesamiento. A continuación, se detallan sus funciones y principios específicos:

Modelo:SPV

Marca: SP

Envíanos un correo electrónico

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Intercambiador de calor de superficie raspada y votador Fabricante y proveedor de China. Nuestra empresa tiene intercambiador de calor de superficie raspada y votador de China a la venta, bienvenido a contactarnos.

Vídeo de producción:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Aplicación en la producción de margarina o manteca vegetal

A continuación se detallan sus funciones y principios específicos:

1. Control rápido de enfriamiento y cristalización

Función: La manteca debe enfriarse rápidamente (extintor) para transformar el aceite de líquido a sólido y formar una estructura cristalina β' estable (estructura cristalina fina y uniforme). Esta estructura cristalina le confiere buena plasticidad, extensibilidad y textura.

Ventajas de los intercambiadores de calor de superficie rascada:

El raspador giratorio de alta velocidad raspa constantemente la pared interna del intercambiador de calor, evitando la formación de grumos o cristales grandes durante el enfriamiento y asegurando cristales finos y uniformes.

Al controlar con precisión la velocidad de enfriamiento (normalmente enfriamiento segmentado a 10-20 °C), se promueve la formación de cristales β' en lugar de cristales β (cristales gruesos, textura rugosa).

2. Transferencia de calor eficiente y uniformidad de temperatura

Manejo de fluidos de alta viscosidad: la viscosidad de la manteca aumenta drásticamente durante el enfriamiento y los intercambiadores de calor tradicionales son propensos a una menor eficiencia de transferencia de calor o a un sobrecalentamiento o sobreenfriamiento local.

Diseño de superficie raspada:

El raspador revuelve continuamente el material para garantizar un calentamiento/enfriamiento uniforme y evitar la estratificación de la temperatura.

La pequeña diferencia de temperatura entre la pared interior del intercambiador de calor y el material da como resultado un alto coeficiente de transferencia de calor, adecuado para el enfriamiento rápido de materiales de alta viscosidad.

3. Prevención de incrustaciones y producción continua

Función de autolimpieza: El raspador elimina constantemente el aceite residual de la pared interior, evitando incrustaciones que podrían afectar la eficiencia de transferencia de calor, lo que lo hace adecuado para materiales que contienen grasa.

Operación continua: en comparación con el enfriamiento por lotes, los intercambiadores de calor de superficie raspada pueden lograr una alimentación y descarga continua, lo que mejora la eficiencia de producción y es adecuado para la producción industrial a gran escala.

4. Flexibilidad del proceso

Parámetros ajustables: Al ajustar la velocidad del raspador, la temperatura del medio de enfriamiento (como amoníaco o agua fría) o el caudal, la velocidad de cristalización y la temperatura final se pueden controlar de manera flexible para adaptarse a diferentes fórmulas de manteca (como aceite vegetal hidrogenado, aceite de palma, etc.).

Sinergia con otros equipos: Se utiliza a menudo en conjunto con amasadoras, amasando aún más después de un enfriamiento rápido para mejorar la textura.

5. Mejora de la calidad del producto

Cómo evitar defectos: El enfriamiento rápido y el corte uniforme evitan que la manteca tenga una textura arenosa, capas o separación de aceite.

Garantía de funcionamiento: La estructura cristalina estable que se forma afecta directamente la textura, la emulsificación y la extensibilidad de la manteca durante el horneado. Resumen

Detalles del equipo

El intercambiador de calor de superficie raspada de la serie SPV tiene un diseño modular para montaje vertical en una pared o columna e incluye:

Diseño de estructura compacta
Estructura de conexión de eje sólido (60 mm)
Material y tecnología de cuchillas duraderas
Tecnología de mecanizado de alta precisión
Material de tubo de transferencia de calor sólido y procesamiento de orificios internos
El tubo de transferencia de calor se puede desmontar y reemplazar por separado.
Accionamiento por motorreductor: sin acoplamientos, correas ni poleas
Montaje de eje concéntrico o excéntrico
Estándar de diseño GMP, 3A y ASME; FDA opcional

Temperatura de trabajo:-30°C ~ 200°C

Presión máxima de trabajo
Lado del material: 3 MPa (430 psig), opcional 6 MPa (870 psig)
Lado del medio: 1,6 MPa (230 psig), opcional 4 MPa (580 psig)

Cilindro
Los diámetros interiores del cilindro son 152 mm y 180 mm.

Capacidad
El caudal máximo es específico de la aplicación y está determinado por el programa de temperatura, las propiedades del producto y el tipo de servicio.

Material
La superficie de calentamiento suele ser de acero inoxidable (SUS 316L), bruñida hasta alcanzar un acabado de alta calidad en la superficie interior. Para aplicaciones especiales, existen diferentes tipos de recubrimientos de cromo para la superficie de calentamiento. Las cuchillas raspadoras están disponibles en acero inoxidable y en diferentes tipos de plástico, incluyendo uno con metal detectable. El material y la configuración de las cuchillas se seleccionan según la aplicación. Las juntas y anillos tóricos son de Vitón, nitrilo o teflón. Se seleccionará el material adecuado para cada aplicación. Disponemos de sellos individuales y sellos enjuagados (asépticos), con selección de material según la aplicación.

Especificación técnica

Modelo	Área de superficie del intercambiador de calor	Espacio anular	Longitud del tubo	Cantidad de raspadores	Dimensión	Fuerza	Presión máxima	Velocidad del eje principal
Unidad	M2	mm	mm	pc	mm	kw	Mpa	rpm
SPV18-220	1.24	10-40	2200	16	33505601325	15 o 18,5	3 o 6	0-358
SPV18-200	1.13	10-40	2000	16	31505601325	11 o 15	3 o 6	0-358
SPV18-180	1	10-40	1800	16	29505601325	7,5 o 11	3 o 6	0-340
SPV15-220	1.1	11-26	2200	16	33505601325	15 o 18,5	3 o 6	0-358
SPV15-200	1	11-26	2000	16	31505601325	11 o 15	3 o 6	0-358
SPV15-180	0.84	11-26	1800	16	29505601325	7,5 o 11	3 o 6	0-340
SPV18-160	0.7	11-26	1600	12	27505601325	5,5 o 7,5	3 o 6	0-340
SPV15-140	0.5	11-26	1400	10	25505601325	5,5 o 7,5	3 o 6	0-340
SPV15-120	0.4	11-26	1200	8	23505601325	5,5 o 7,5	3 o 6	0-340
SPV15-100	0.3	11-26	1000	8	21505601325	5.5	3 o 6	0-340
SPV15-80	0.2	11-26	800	4	19505601325	4	3 o 6	0-340
Laboratorio SPV	0.08	7-10	400	2	1280200300	3	3 o 6	0-1000
SPT-Máx.	4.5	50	1500	48	150012002450	15	2	0-200
Nota: El modelo de alta presión puede proporcionar un entorno de presión de hasta 8 MPa (1160 PSI) con una potencia de motor de 22 KW (30 HP)