Proceso de margarina

Proceso de margarina

El proceso de producción de margarina implica varios pasos para crear un producto untable y estable en almacenamiento que se parece a la mantequilla, pero que generalmente está elaborado a partir de aceites vegetales o una combinación de aceites vegetales y grasas animales. La máquina principal incluye un tanque de emulsificación, un votador, un intercambiador de calor de superficie raspada, una máquina con rotor de pasador, una bomba de alta presión, un pasteurizador, un tubo de reposo, una máquina envasadora, etc.

A continuación se ofrece una descripción general del proceso típico de producción de margarina:

Mezcla de aceites (tanque de mezcla): Se mezclan diferentes tipos de aceites vegetales (como aceite de palma, soja, canola o girasol) para lograr la composición de grasa deseada. La elección de los aceites afecta la textura final, el sabor y el perfil nutricional de la margarina.

Hidrogenación: en este paso, las grasas insaturadas de los aceites se hidrogenan total o parcialmente para convertirlas en grasas saturadas más sólidas. La hidrogenación aumenta el punto de fusión de los aceites y mejora la estabilidad del producto final. Este proceso también puede resultar en la formación de grasas trans, que pueden reducirse o eliminarse mediante técnicas de procesamiento más modernas.

Emulsificación (tanque de emulsificación): Los aceites mezclados e hidrogenados se mezclan con agua, emulsionantes y otros aditivos. Los emulsionantes ayudan a estabilizar la mezcla evitando que el aceite y el agua se separen. Los emulsionantes comunes incluyen lecitina, mono y diglicéridos y polisorbatos.

Pasteurización (pasteurizador): La emulsión se calienta a una temperatura específica para pasteurizarla, matando cualquier bacteria dañina y extendiendo la vida útil del producto.

Enfriamiento y cristalización (votador o intercambiador de calor de superficie raspada): La emulsión pasteurizada se enfría y se deja cristalizar. Este paso influye en la textura y consistencia de la margarina. El enfriamiento y la cristalización controlados ayudan a crear un producto final suave y untable.

Agregar sabor y color: Se agregan sabores, colorantes y sal naturales o artificiales a la emulsión enfriada para mejorar el sabor y la apariencia de la margarina.

Embalaje: La margarina se bombea en recipientes como tarrinas o barras, según el embalaje previsto para el consumidor. Los envases están sellados para evitar la contaminación y mantener la frescura.

Control de calidad: durante todo el proceso de producción, se realizan controles de calidad para garantizar que la margarina cumpla con los estándares de sabor, textura y seguridad deseados. Esto incluye pruebas de consistencia, sabor, color y seguridad microbiológica.

 

Los procesos modernos de producción de margarina a menudo se centran en minimizar el uso de hidrogenación y reducir el contenido de grasas trans. Los fabricantes pueden utilizar procesos alternativos, como la interesterificación, que reordena los ácidos grasos de los aceites para lograr las propiedades deseadas sin formar grasas trans.

Es importante tener en cuenta que el proceso específico puede variar entre fabricantes y regiones, y los nuevos avances en tecnología alimentaria continúan influyendo en la forma en que se produce la margarina. Además, la demanda de productos más saludables y sostenibles ha llevado al desarrollo de margarinas con grasas saturadas y trans reducidas, así como aquellas elaboradas con ingredientes de origen vegetal.