Línea de procesamiento de margarina para hojaldre

Vídeo de producción:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

La margarina es un sustituto de la mantequilla elaborado a partir de aceite vegetal, grasa animal u otras fuentes de grasa. Su proceso de producción y equipos de procesamiento han alcanzado una alta madurez tras años de desarrollo. A continuación, se detalla el flujo del proceso y se presenta el equipo clave:

I. Proceso de producción de margarina

1. Preparación de la materia prima

• Principales materias primas:

o Aceites (alrededor del 80%): como el aceite de palma, aceite de soja, aceite de colza, aceite de coco, etc., que necesitan ser refinados (desgomado, desacidificación, decoloración, desodorización).

o Fase acuosa (aproximadamente 15-20%): leche desnatada, agua, sal, emulgentes (como lecitina, monoglicérido), conservantes (como sorbato de potasio), vitaminas (como vitamina A, D), aromas, etc.

o Aditivos: colorante (β-caroteno), regulador de acidez (ácido láctico), etc.

2. Mezcla y emulsificación

• Mezcla de fase oleosa y fase acuosa:

o La fase oleosa (aceite + aditivos solubles en aceite) se calienta a 50-60 ℃ y se funde.

o La fase acuosa (agua + aditivos solubles en agua) se calienta y se esteriliza (pasteurización, 72℃/15 segundos).

o Las dos fases se mezclan en proporción y se añaden emulsionantes (como monoglicérido, lecitina de soja) y se forma una emulsión uniforme (tipo agua en aceite o aceite en agua) mediante agitación a alta velocidad (2000-3000 rpm).

3. Enfriamiento rápido y cristalización (paso clave)

• Enfriamiento rápido: La emulsión se enfría rápidamente a 10-20 ℃ a través de un intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE), lo que provoca la cristalización parcial del aceite para formar cristales β' (clave para una textura fina).

• Moldeo: La grasa semisólida se cizalla mecánicamente a través de una amasadora (Pin Worker) a 2000-3000 rpm para romper cristales grandes y formar una estructura de red de grasa fina y uniforme, evitando una sensación arenosa.

4. Maduración y envasado

• Maduración: Se deja reposar a 20-25℃ durante 24-48 horas para estabilizar la estructura cristalina.

• Envasado: Se envasa en bloques, vasos o tipo spray y se almacena en refrigeración (algunas margarinas blandas se pueden almacenar a temperatura ambiente directamente).

II. Equipo de procesamiento de núcleos

1. Equipo de pretratamiento

• Equipos para refinación de petróleo: centrífuga desgomadora, torre de desacidificación, tanque de decoloración, torre de desodorización.

• Equipo de procesamiento de fase acuosa: máquina de pasteurización, homogeneizador de alta presión (utilizado para homogeneización de fase acuosa o de leche).

2. Equipo de emulsificación

• Tanque de emulsión: tanque de acero inoxidable con funciones de agitación y calentamiento (como agitador tipo paleta o turbina).

• Homogeneizador de alta presión: refina aún más las gotas de emulsión (presión 10-20 MPa).

3. Equipo de enfriamiento rápido

• Intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE):

o Enfriar rápidamente hasta temperatura bajo cero, con raspador giratorio para evitar la formación de incrustaciones.

o Marcas típicas: Gerstenberg & Agger (Dinamarca), Alfa Laval (Suecia), SPX flow (EE. UU.), Shiputec (China)

• Trabajador de alfileres:

o Corte la grasa a través de varios juegos de pasadores para controlar el tamaño de los cristales.

4. Equipos de embalaje

• Máquina llenadora automática: para bloques (25g-500g) o envases de barril (1kg-20kg).

• Línea de envasado estéril: adecuada para productos de larga duración (como la margarina líquida tratada con UHT).

III. Variantes del proceso

1. Margarina suave: alta proporción de aceite líquido en el aceite (como el aceite de girasol), sin necesidad de moldeo por enfriamiento rápido, homogeneizado y envasado directamente.

2. Margarina baja en grasa: Contenido de grasa 40-60%, requiere agregar agentes espesantes (como gelatina, almidón modificado).

3. Margarina de origen vegetal: Fórmula con aceite totalmente vegetal, sin ácidos grasos trans (ajuste el punto de fusión mediante intercambio de ésteres o tecnología de fraccionamiento).

IV. Puntos clave del control de calidad •

Forma cristalina: La forma cristalina β' (superior a la forma cristalina β) requiere control de la velocidad de extinción y de la intensidad de la mezcla.

• Seguridad microbiana: La fase acuosa debe estar estrictamente esterilizada y el pH debe ajustarse por debajo de 4,5 para inhibir las bacterias.

• Estabilidad a la oxidación: agregue antioxidantes (como TBHQ, vitamina E) para evitar la contaminación por iones metálicos.

Mediante la combinación de los procesos y equipos mencionados, la crema artificial moderna puede simular el sabor de la mantequilla, a la vez que cumple con requisitos de salud como un bajo nivel de colesterol y grasas saturadas. La fórmula y el proceso específicos deben ajustarse según el producto (por ejemplo, para hornear o para su aplicación en superficies).