Línea de producción de margarina de mesa

Línea de producción de margarina de mesa

Vídeo de producción:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Una línea completa de producción de margarina de mesa implica una serie de procesos para fabricar margarina, un sustituto de la mantequilla elaborado con aceites vegetales, agua, emulsionantes y otros ingredientes. A continuación, se presenta un esquema de una línea típica de producción de margarina de mesa:

Equipo principal de la línea de producción de margarina de mesa

1. Preparación de los ingredientes

• Mezcla de aceites y grasas: Los aceites vegetales (palma, soja, girasol, etc.) se refinan, blanquean y desodorizan (RBD) antes de mezclarlos para lograr la composición de grasa deseada.
• Preparación de la fase acuosa: El agua, la sal, los conservantes y las proteínas de la leche (si se utilizan) se mezclan por separado.
• Emulsionantes y aditivos: Se añaden lecitina, mono y diglicéridos, vitaminas (A, D), colorantes (betacaroteno) y saborizantes.

2. Emulsificación

• Las fases de aceite y agua se combinan en un tanque de emulsión bajo mezcla de alto cizallamiento para formar una emulsión estable.
• El control de la temperatura es fundamental (normalmente entre 50 y 60 °C) para garantizar una mezcla adecuada sin cristalización de la grasa.

3. Pasteurización (opcional)

• La emulsión se puede pasteurizar (calentar a 70–80 °C) para matar microorganismos, especialmente en productos que contienen componentes lácteos.

4. Enfriamiento y cristalización (proceso Votator)

La margarina se somete a un rápido enfriamiento y texturización en un intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE), también llamado votador:

• Unidad A (Enfriamiento): La emulsión se sobreenfría a 5–10°C, iniciando la cristalización de la grasa.
• Unidad B (Amasado): La mezcla parcialmente cristalizada se trabaja en un agitador de pasadores para asegurar una textura suave y una plasticidad adecuada.

5. Templado y reposo

• La margarina se mantiene en un tubo de reposo o unidad de templado para estabilizar la estructura cristalina (se prefieren los cristales β' para mayor suavidad).
• En el caso de la margarina en tarrina, se mantiene una consistencia más suave, mientras que la margarina en bloque requiere una estructura de grasa más dura.

6. Embalaje

Margarina en envase: Envasada en recipientes plásticos.

Margarina en bloque: Extruida, cortada y envuelta en papel pergamino o papel de aluminio.

Margarina Industrial: Envasada a granel (cubos, bidones o totes de 25 kg).

7. Almacenamiento y distribución (cámara frigorífica)

• Se mantiene a temperaturas controladas (5–15 °C) para mantener la textura.
• Evite las fluctuaciones de temperatura para evitar la granulosidad o la separación del aceite.

Equipos clave en una línea de producción de margarina de mesa

1. Tanque de mezcla de aceite
2. Mezclador de emulsión
3. Homogeneizador de alto cizallamiento
4. Intercambiador de calor de placas (pasteurización)
5. Intercambiador de calor de superficie raspada (Votator)
6. Trabajador de alfileres (Unidad C de amasado)
7. Unidad de templado
8. Máquinas de llenado y envasado

Tipos de margarina producidos por la línea de producción de margarina de mesa

• Margarina de mesa (para consumo directo)
• Margarina industrial (para hornear, repostería, freír)
• Margarina baja en grasas y sin colesterol (con mezclas de aceites modificados)
• Margarina vegetal/vegana (sin componentes lácteos)