Unidad de procesamiento de margarina y manteca vegetal integrada de nuevo diseño

Unidad de procesamiento de margarina y manteca vegetal integrada de nuevo diseño

En el mercado actual, los equipos para la producción de manteca vegetal y margarina suelen presentarse en formatos separados, que incluyen tanque de mezcla, tanque de emulsión, tanque de producción, filtro, bomba de alta presión, intercambiador de calor de superficie rascada (Votar), amasadora de rotor de pasadores, unidad de refrigeración y otros equipos independientes. Los usuarios deben adquirir equipos de diferentes fabricantes y conectar las tuberías y líneas en sus instalaciones.

El diseño del equipo de la línea de producción dividida está más disperso, ocupa un área más grande, la necesidad de soldadura de tuberías en el sitio y conexión de circuitos, el período de construcción es largo, difícil, los requisitos de personal técnico del sitio son relativamente altos;

Debido a que la distancia desde la unidad de refrigeración hasta la máquina votadora (intercambiador de calor de superficie raspada) es grande, la tubería de circulación de refrigerante es demasiado larga, lo que afectará el efecto de refrigeración hasta cierto punto, lo que resultará en un alto consumo de energía;

Dado que los dispositivos son de diferentes fabricantes, esto puede generar problemas de compatibilidad. La actualización o el reemplazo de un componente puede requerir la reconfiguración de todo el sistema.

Nuestra unidad de procesamiento de manteca y margarina integrada recientemente desarrollada sobre la base de mantener el proceso original, la apariencia, la estructura, la tubería, el control eléctrico del equipo relevante ha sido una implementación unificada, en comparación con el proceso de producción tradicional original tiene las siguientes ventajas:

 

1. Todo el equipo está integrado en un solo palé, lo que reduce en gran medida el espacio ocupado, facilita la carga y descarga y el transporte terrestre y marítimo.

2. Todas las conexiones de tuberías y control electrónico se pueden completar con antelación en la empresa de producción, lo que reduce el tiempo de construcción del sitio del usuario y reduce la dificultad de la construcción;

3. Acortar considerablemente la longitud de la tubería de circulación de refrigerante, mejorar el efecto de refrigeración, reducir el consumo de energía de refrigeración;

4. Todos los componentes electrónicos de control del equipo están integrados en un gabinete de control y controlados en la misma interfaz de pantalla táctil, simplificando el proceso de operación y evitando el riesgo de sistemas incompatibles;

5. Esta unidad es ideal para usuarios con un espacio de taller limitado y personal técnico in situ limitado, especialmente en países y regiones en desarrollo fuera de China. Gracias a la reducción del tamaño del equipo, los costos de envío se reducen considerablemente. Los clientes pueden ponerlo en funcionamiento con una simple conexión de circuito in situ, lo que simplifica el proceso de instalación y reduce considerablemente el costo de enviar ingenieros a instalaciones en el extranjero.