China Intercambiador de calor de superficie raspada Fabricantes

1. Las mezclas de aceites y grasas y la fase acuosa se pesan previamente en dos recipientes de mezcla y retención de emulsión. La mezcla en los recipientes de retención/mezcla se realiza mediante células de carga controladas por un sistema de control PLC.

2. El procesamiento de la mezcla se controla mediante una computadora lógica con pantalla táctil. Cada tanque de mezcla/producción está equipado con un mezclador de alto cizallamiento para emulsionar las fases oleosa y acuosa.

3. El mezclador está equipado con un variador de velocidad para reducir la velocidad y lograr una agitación suave una vez finalizada la emulsificación. Los dos tanques se utilizarán alternativamente como tanque de producción y tanque de emulsificación.

4. El tanque de producción también funcionará como cualquier producto reciclado de la línea de producción. El tanque de producción será el tanque de agua/químicos para la limpieza y saneamiento de la línea.

5. La emulsión del tanque de producción pasará a través de un filtro/colador doble para garantizar que no pase ningún sólido al producto final (requisito GMP).

6. El filtro/tamiz funciona alternativamente para la limpieza del filtro. Luego, la emulsión filtrada se pasa a través de un pasteurizador (requisito GMP) que consta de tres secciones de dos calentadores de placas y un tubo de retención.

7. El primer calentador de placas calentará la emulsión de aceite hasta la temperatura de pasteurización antes de pasar a través del tubo de retención para proporcionar el tiempo de retención necesario.

8. Cualquier calor de emulsión inferior a la temperatura de pasteurización requerida se reciclará de regreso al tanque de producción.

9 La emulsión de aceite pasteurizado entrará en el intercambiador de calor de placas de enfriamiento para enfriarse hasta aproximadamente 5 ~ 7 grados C por encima del punto de fusión del aceite para minimizar la energía de enfriamiento.

10. El calentador de placas se calienta mediante un sistema de agua caliente con control de temperatura. El enfriamiento de las placas se realiza mediante torre de enfriamiento de agua con válvula de regulación automática de temperatura y circuitos PID.

11. El bombeo/transferencia de la emulsión, hasta este punto, se realiza mediante una bomba de alta presión. La emulsión se introduce en la unidad Votator y en el rotor de clavijas en diferentes órdenes, luego se baja la temperatura a la temperatura de salida deseada para producir los productos de margarina/manteca vegetal necesarios.

12. El aceite semisólido que sale de la máquina votator será envasado o llenado por la máquina envasadora y llenadora de manteca de margarina.