Intercambiador de calor de superficie raspada Fabricante chino

1. Las mezclas de aceites y grasas, así como la fase acuosa, se pesan previamente en dos recipientes de almacenamiento y mezcla de emulsiones. La mezcla en los recipientes de almacenamiento y mezcla se realiza mediante celdas de carga controladas por un sistema PLC.

2. El proceso de mezcla se controla mediante una computadora lógica con pantalla táctil. Cada tanque de mezcla/producción está equipado con un mezclador de alto cizallamiento para emulsionar las fases oleosa y acuosa.

3. El mezclador está equipado con un variador de velocidad para reducir la velocidad y lograr una agitación suave tras la emulsificación. Los dos tanques se utilizarán alternativamente como tanque de producción y tanque de emulsificación.

4. El tanque de producción también funcionará como depósito de reciclaje de cualquier producto de la línea de producción. Será el tanque de agua/químicos para la limpieza y el saneamiento de la línea.

5. La emulsión del tanque de producción pasará a través de un filtro/colador doble para garantizar que ningún sólido pase al producto final (requisito GMP).

6. El filtro/colador funciona alternativamente para la limpieza del filtro. La emulsión filtrada pasa a continuación por un pasteurizador (requisito GMP), que consta de tres secciones: dos calentadores de placas y un tubo de retención.

7. El primer calentador de placas calentará la emulsión de aceite hasta la temperatura de pasteurización antes de pasar por el tubo de retención para proporcionar el tiempo de retención necesario.

8. Cualquier emulsión calentada a una temperatura inferior a la de pasteurización requerida se reciclará al tanque de producción.

La emulsión de aceite pasteurizado ingresará al intercambiador de calor de placas de enfriamiento para enfriarse a aproximadamente 5 ~ 7 grados C por encima del punto de fusión del aceite para minimizar la energía de enfriamiento.

10. El calentador de placas se calienta mediante un sistema de agua caliente con control de temperatura. El enfriamiento de las placas se realiza mediante agua de una torre de enfriamiento con válvula de regulación automática de temperatura y circuitos PID.

11. Hasta este punto, el bombeo/transferencia de la emulsión se realiza mediante una bomba de alta presión. La emulsión se alimenta a la unidad Votator y al rotor de pasadores en diferentes órdenes, y luego se reduce la temperatura a la temperatura de salida deseada para producir la margarina/manteca vegetal necesaria.

12. El aceite semisólido que sale de la máquina votator será envasado o llenado por la máquina llenadora y envasadora de manteca vegetal de margarina.