Línea de producción de manteca vegetal a pequeña escala
Línea de producción de manteca vegetal a pequeña escala
Línea de producción de manteca vegetal a pequeña escala
Vídeo del equipo:https://www.youtube.com/watch?v=X-eQlbwOyjQ
A Línea de producción de manteca vegetal a pequeña escala or línea de producción de manteca montada sobre patinesEs un sistema compacto, modular y preensamblado, diseñado para la producción industrial de manteca vegetal (una grasa semisólida utilizada en repostería, frituras y procesamiento de alimentos). Estos sistemas montados sobre plataformas son ideales por su eficiencia de espacio, rápida instalación y movilidad, lo que los hace ideales para plantas de procesamiento de alimentos de mediana a gran escala.
Componentes clave de una línea de producción de manteca montada sobre patines
1. Manipulación y preparación de ingredientes
²Tanques de almacenamiento de aceite/grasa (para aceites líquidos como palma, soja o grasas hidrogenadas)
²Sistema de medición y mezcla: mezcla con precisión aceites con aditivos (emulsionantes, antioxidantes o saborizantes).
²Tanques de calentamiento/fusión: garantizan que los aceites estén a la temperatura óptima para su procesamiento.
2. Hidrogenación (opcional, para manteca hidrogenada)
²Reactor de hidrogenación: Convierte aceites líquidos en grasas semisólidas utilizando gas hidrógeno y un catalizador de níquel.
²Sistema de manejo de gas: controla el flujo y la presión del hidrógeno.
²Filtración post-hidrogenación: elimina residuos del catalizador.
3. Emulsificación y mezcla
²Mezclador/emulsionante de alto cizallamiento: garantiza una textura y consistencia uniformes.
²Intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE): enfría y cristaliza la manteca para lograr plasticidad.
4. Cristalización y templado
²Unidad de cristalización: controla la formación de cristales de grasa para lograr la textura deseada (cristales β o β').
²Tanques de templado: estabilizan la manteca antes del envasado.
5. Desodorización (para un sabor neutro)
²Desodorante (eliminación con vapor): elimina olores y sabores desagradables al vacío.
6. Embalaje y almacenamiento
²Sistema de bombeo y llenado: para productos a granel (bidones, contenedores) o para embalajes minoristas (cubetas, cartones).
²Túnel de enfriamiento: solidifica la manteca envasada antes de almacenarla.
Ventajas de las líneas de acortamiento a pequeña escala/líneas de acortamiento montadas sobre patines
²Modular y compacto– Premontado para fácil instalación y reubicación.
²Implementación más rápida– Tiempo de instalación reducido en comparación con las líneas fijas tradicionales.
²Personalizable– Ajustable para diferentes tipos de manteca (multiuso, panadería, fritura).
²Diseño higiénico– Fabricado en acero inoxidable apto para uso alimentario (SS304/SS316).
²Eficiencia energética– Los sistemas de calefacción/refrigeración optimizados reducen el consumo de energía.
Tipos de manteca producida
²Manteca multiusos (para hornear y freír)
²Manteca vegetal para panadería (para pasteles, tartas, galletas)
²Manteca vegetal no hidrogenada (alternativas sin grasas trans)
²Mantecas especiales (variantes de alta estabilidad, emulsionadas o saborizadas)
Opciones de capacidad de producción
Escala | Capacidad | Adecuado para |
En pequeña escala | 100-200 kg/h | Startups, pequeñas panaderías, diseño de recetas |
Mediana escala | 500-2000 kg/h | Procesadores de alimentos de tamaño mediano |
A gran escala | 3-10 toneladas/h | Grandes fabricantes industriales |
Consideraciones al elegir una línea montada sobre patines
²Tipo de materia prima (aceite de palma, aceite de soja, grasas hidrogenadas)
²Requisitos del producto final (textura, punto de fusión, contenido de grasas trans)
²Nivel de automatización (control PLC manual, semiautomático o totalmente automatizado)
²Cumplimiento normativo (certificaciones FDA, UE, Halal, Kosher)
²Soporte postventa (mantenimiento, disponibilidad de repuestos)
Conclusión
Alínea de producción de manteca montada sobre patinesOfrece una solución flexible, eficiente y rentable para producir manteca vegetal de alta calidad. Es ideal para fabricantes de alimentos que buscan un sistema escalable, listo para usar y con un tiempo de inactividad mínimo durante la instalación.