Cristalizador de margarina

Breve descripción:

Cristalizador de margarina

Los intercambiadores de calor de superficie raspada, como los cristalizadores de margarina, desempeñan un papel crucial en la producción de manteca vegetal, margarina y ghee vegetal, principalmente debido a su estructura única y su eficiente capacidad de intercambio de calor, lo que garantiza que la manteca vegetal alcance las propiedades físicas y la calidad deseadas durante el procesamiento. A continuación, se describen sus funciones y principios específicos:

Modelo:SPV

Marca: SP

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Fabricante y proveedor chino de intercambiadores de calor y convertidores de superficie raspada. Nuestra empresa tiene intercambiadores de calor y convertidores de superficie raspada de China a la venta, contáctenos.

Vídeo de producción:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Aplicación en la producción de margarina o manteca vegetal.

A continuación se detallan sus funciones y principios específicos:

1. Control del enfriamiento rápido y la cristalización

Función: La grasa vegetal necesita enfriarse rápidamente (mediante un proceso de temple) para transformar el aceite de líquido a sólido y formar una estructura cristalina β' estable (estructura cristalina fina y uniforme). Esta estructura cristalina confiere a la grasa vegetal buena plasticidad, extensibilidad y textura.

Ventajas de los intercambiadores de calor de superficie rascada:

El rascador giratorio de alta velocidad raspa constantemente la pared interior del intercambiador de calor, evitando la formación de grumos o cristales grandes durante el enfriamiento y asegurando cristales finos y uniformes.

Mediante un control preciso de la velocidad de enfriamiento (normalmente un enfriamiento segmentado a 10-20 °C), se favorece la formación de cristales β' en lugar de cristales β (cristales gruesos, textura rugosa).

2. Transferencia de calor eficiente y uniformidad de temperatura.

Manejo de fluidos de alta viscosidad: La viscosidad del mantillo aumenta bruscamente durante el enfriamiento, y los intercambiadores de calor tradicionales son propensos a una menor eficiencia de transferencia de calor o a un sobrecalentamiento/enfriamiento excesivo localizado.

Diseño de superficie raspada:

El rascador remueve continuamente el material para asegurar un calentamiento/enfriamiento uniforme y evitar la estratificación de la temperatura.

La pequeña diferencia de temperatura entre la pared interior del intercambiador de calor y el material da como resultado un alto coeficiente de transferencia de calor, adecuado para el enfriamiento rápido de materiales de alta viscosidad.

3. Prevención de la incrustación y producción continua

Función de autolimpieza: El rascador elimina constantemente el aceite residual de la pared interior, evitando la acumulación de residuos que podrían afectar la eficiencia de la transferencia de calor, lo que lo hace adecuado para materiales que contienen grasa.

Funcionamiento continuo: En comparación con el enfriamiento por lotes, los intercambiadores de calor de superficie rascada permiten la alimentación y descarga continuas, lo que mejora la eficiencia de la producción y los hace adecuados para la producción industrial a gran escala.

4. Flexibilidad del proceso

Parámetros ajustables: Al ajustar la velocidad del rascador, la temperatura del medio de enfriamiento (como amoníaco o agua fría) o el caudal, la velocidad de cristalización y la temperatura final se pueden controlar de forma flexible para adaptarse a diferentes fórmulas de grasas para repostería (como aceite vegetal hidrogenado, aceite de palma, etc.).

Sinergia con otros equipos: Se suele utilizar junto con amasadoras, amasando aún más después de un enfriamiento rápido para mejorar la textura.

5. Mejora de la calidad del producto

Para evitar defectos: el enfriamiento rápido y el corte uniforme evitan que el acortamiento tenga una textura arenosa, estratificación o separación de aceite.

Garantía funcional: La estructura cristalina estable que se forma afecta directamente a la textura hojaldrada, la emulsificación y la extensibilidad de la grasa durante el horneado. Resumen

Detalles del equipo

El intercambiador de calor de superficie rascada de la serie SPV utiliza un diseño modular para montaje vertical en una pared o columna e incluye:

Diseño de estructura compacta
Estructura de conexión de eje sólido (60 mm)
Material y tecnología de cuchillas duraderas
Tecnología de mecanizado de alta precisión
Material del tubo de transferencia de calor sólido y procesamiento del orificio interior
El tubo de transferencia de calor se puede desmontar y reemplazar por separado.
Accionamiento por motorreductor: sin acoplamientos, correas ni poleas.
Montaje de eje concéntrico o excéntrico
Normas de diseño GMP, 3A y ASME; la FDA es opcional.

Temperatura de funcionamiento-30°C~ 200°C

Presión máxima de trabajo
Lado del material: 3 MPa (430 psig), opcionalmente 6 MPa (870 psig)
Lado del medio: 1,6 MPa (230 psig), opcionalmente 4 MPa (580 psig)

Cilindro
El diámetro interior del cilindro es de 152 mm y 180 mm.

Capacidad
El caudal máximo depende de la aplicación y está determinado por el programa de temperatura, las propiedades del producto y el tipo de servicio.

Material
La superficie de calentamiento suele ser de acero inoxidable (SUS 316L), con un acabado pulido de alta calidad en la superficie interior. Para aplicaciones especiales, se ofrecen diferentes tipos de recubrimientos cromados para la superficie de calentamiento. Las cuchillas rascadoras están disponibles en acero inoxidable y diferentes tipos de materiales plásticos, incluyendo un tipo detectable por metales. El material y la configuración de la cuchilla se seleccionan en función de la aplicación. Las juntas y juntas tóricas están fabricadas en Viton, nitrilo o teflón. Se seleccionará el material adecuado para cada aplicación. Se ofrecen juntas simples y juntas asépticas (enjuagadas), con una selección de material que depende de la aplicación.

Especificación técnica

Modelo	Área de superficie del intercambiador de calor	Espacio anular	Longitud del tubo	Cantidad de raspadores	Dimensión	Fuerza	Presión máxima	Velocidad del eje principal
Unidad	M2	mm	mm	pc	mm	kw	Mpa	rpm
SPV18-220	1.24	10-40	2200	16	33505601325	15 o 18,5	3 o 6	0-358
SPV18-200	1.13	10-40	2000	16	31505601325	11 o 15	3 o 6	0-358
SPV18-180	1	10-40	1800	16	29505601325	7,5 u 11	3 o 6	0-340
SPV15-220	1.1	11-26	2200	16	33505601325	15 o 18,5	3 o 6	0-358
SPV15-200	1	11-26	2000	16	31505601325	11 o 15	3 o 6	0-358
SPV15-180	0,84	11-26	1800	16	29505601325	7,5 u 11	3 o 6	0-340
SPV18-160	0,7	11-26	1600	12	27505601325	5.5 o 7.5	3 o 6	0-340
SPV15-140	0,5	11-26	1400	10	25505601325	5.5 o 7.5	3 o 6	0-340
SPV15-120	0,4	11-26	1200	8	23505601325	5.5 o 7.5	3 o 6	0-340
SPV15-100	0,3	11-26	1000	8	21505601325	5.5	3 o 6	0-340
SPV15-80	0,2	11-26	800	4	19505601325	4	3 o 6	0-340
Laboratorio SPV	0,08	7-10	400	2	1280200300	3	3 o 6	0-1000
SPT-Máx.	4.5	50	1500	48	150012002450	15	2	0-200
Nota: El modelo de alta presión puede proporcionar un entorno de presión de hasta 8 MPa (1160 PSI) con una potencia de motor de 22 kW (30 HP).